凈化塔的主要結(jié)構(gòu)與基本養(yǎng)護(hù)

 

凈化塔具有凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、外形漂亮、占地面積小、耐腐蝕搞老化、強(qiáng)度高、重量輕，運(yùn)送裝置便利、易于養(yǎng)護(hù)辦理等***色，是現(xiàn)在***內(nèi)外化工、機(jī)械、電子、冶金、外表等行業(yè)電鍍、酸洗廢氣處理的新式凈化設(shè)備。

 

一、產(chǎn)品***色

 

1、凈化效率牢靠

 

在試制過程中經(jīng)分折收拾，氯化氫氣體的均勻凈化率在95%以上，硫酸霧達(dá)90%-95%。

 

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理

 

凈化塔主體組成部分

 

（1）復(fù)合玻璃鋼貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液設(shè)備，進(jìn)風(fēng)段選用復(fù)合玻璃鋼制作。 

 

（2）榜.***、二級(jí)噴液段均選用一排Y-1型尼龍噴嘴，保爾環(huán)濾料和有機(jī)玻璃檢視孔。 

 

（3）有用擋水段設(shè)有旋流板嗇擋水的作用。 

 

（4） 玻璃鋼風(fēng)帽蓋。 

 

（5） F4-72型玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī) 

 

（6）塑料水泵或不銹鋼離心泵。 

 

（7）其它配件如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進(jìn)風(fēng)管道等，用戶可在訂貨時(shí)定制。

 

凈化塔的主要結(jié)構(gòu)與基本養(yǎng)護(hù)

 

凈化塔選用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的中段內(nèi)筒構(gòu)成壓力室，再由壓加劇室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過濾料環(huán)層，使氣液再次得到充沛觸摸后，經(jīng)脫液風(fēng)脫液，然后排入***氣。根據(jù)以上設(shè)計(jì)原理，改進(jìn)了一般凈化塔的結(jié)構(gòu)，采取了以下辦法：（1）省去了一般凈化塔的循環(huán)水泵體系；（2）選用了比外表積***，穿孔率高、洞孔均勻、擺放有規(guī)矩、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花環(huán)，代替了***內(nèi)常用的鮑爾環(huán)濾料。

 

3、玻璃鋼塔體質(zhì)量可信，性能出色

 

根據(jù)凈化塔各部件的作業(yè)環(huán)境，別離選用了耐堿性能***和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表選用防水、防老化性能***的膠衣樹脂。為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度，塔體外殼選用了若干縱向加強(qiáng)盤，并根據(jù)各種類型的體型巨細(xì)別離選用了圓筒形雙筒體分段與分片相結(jié)合的歸納結(jié)構(gòu)。因凈化塔長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除隨塔體本身壓力及溶液壓力外，還要隨作業(yè)時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200_250H2O），要求悉數(shù)玻璃鋼制件既要有出色的耐腐蝕性能，又要堅(jiān)持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，因而，我公司在充沛考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能要素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和運(yùn)用環(huán)境***色，按惡劣的作業(yè)環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件及堅(jiān)持殷實(shí)的儲(chǔ)藏強(qiáng)度。

 

在凈化塔脫硫凈化的過程中，根據(jù)煙氣性質(zhì)，酸霧凈化塔作用的***壞與多種要素有關(guān)。挑選出適合于運(yùn)用條件的濾料。一般，煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；處置高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；某些***別情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的作業(yè)機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性磕碰作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠分散和篩分作用。濾料的粉塵層也有必定的過濾作用。酸霧凈化塔的清洗.

 

1清灰：選用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋外表的較***的塵土粒子盡量根除、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、堅(jiān)持濾袋出色的耐剝離性。

 

2化學(xué)實(shí)驗(yàn)置：提取布袋樣品、選用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、然后選用相適應(yīng)的洗刷原料、洗凈濾袋而又不合差錯(cuò)濾袋構(gòu)成任何危害。

 

3清洗：選用適合的洗刷原料并嚴(yán)峻配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)濾袋沒有機(jī)械危害。

 

4烘干：選用110℃左右熱空氣烘干、堅(jiān)持濾袋的標(biāo)準(zhǔn)不亂性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。

 

5批改：對(duì)因?yàn)檫\(yùn)用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行批改、確保很高的回用率。

 

6.檢測(cè)：選用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理方針檢測(cè)、確保清洗質(zhì)量抵達(dá)要求。經(jīng)由以上工序的處置、清洗后的濾袋完全可以抵達(dá)運(yùn)用要求。該產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于電鍍酸洗車間及其它生產(chǎn)過程中的凈化產(chǎn)品，它主要用于凈化工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害氣體的凈化環(huán)保設(shè)備。